老化柜老化架分產(chǎn)品區(qū)與負(fù)載區(qū)，中間用電木板隔開，產(chǎn)品區(qū)放置測試產(chǎn)品，負(fù)載區(qū)放置測試產(chǎn)品用的負(fù)載，負(fù)載與其連接線由客戶自行提供；負(fù)載區(qū)不受溫度控制，安裝排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，排出因負(fù)載工作所產(chǎn)品之熱量以便其保持在常溫狀態(tài)。

　　老化柜室體結(jié)構(gòu)及用料

　　3.1 箱體材料：外箱采用中碳鋼板經(jīng)磷酸皮膜鹽處理后噴塑，噴涂顏色為電腦灰；

　　3.2 內(nèi)室及風(fēng)道材料：采用鏡面不銹鋼；

　　3.3 保溫材料：超細(xì)玻璃棉，80mm保溫層；

　　3.4 負(fù)載區(qū)及測試區(qū)排氣：4“(ф101.6mm)，大排風(fēng)量：> 1200m/h，安裝自動排風(fēng)調(diào)節(jié)裝置；按余熱風(fēng)量計(jì)算：24個(gè)產(chǎn)品*400W發(fā)熱量/個(gè)=9600W發(fā)熱量；

　　3.5 進(jìn) 氣 口：4“(ф101.6mm)，安裝自動進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置；

　　3.6 空氣循環(huán)裝置：大容量特制耐高溫長軸電機(jī)，不銹鋼多翼式離心風(fēng)輪；

　　3.7 觀察窗：W430*H1380mm，雙層耐高溫鋼化玻璃。

　　3.8 大門：采用推拉形式。

　　3.9 加熱方式：耐高溫不銹鋼電加熱器；

　　外形尺寸：D710×W2000×H2350，深×寬×高mm；

　　1.6 加熱功率: 9.0KW；

　　1.10 整機(jī)功率：約11.0KW；

　　1.11 電 源：380V, 50Hz；三相五線制。

　　老化柜保護(hù)方式

　　1．穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)或者超過設(shè)定溫度(≥2℃)狀態(tài)下,產(chǎn)品區(qū)冷卻風(fēng)道開啟，保持產(chǎn)品區(qū)內(nèi)溫度恒定

　　2．超溫保護(hù)器：循環(huán)風(fēng)扇故障或加熱器失控時(shí)，切斷加熱系統(tǒng)與產(chǎn)品電源

　　3． 空焚保護(hù)器：當(dāng)加熱管表溫度升高至100℃時(shí)，切斷加熱器電源

　　4． 陶瓷絲：加熱管過流保護(hù)

　　5． 漏電開關(guān)：系統(tǒng)過流漏電保護(hù)

　　6． 指示燈、蜂鳴器聲光報(bào)警裝置：超溫與電機(jī)過電流等保護(hù)時(shí)指示燈蜂鳴器報(bào)警

　　7． 負(fù)載區(qū)排氣風(fēng)機(jī)若有故障時(shí)切斷產(chǎn)品電源

　　8. 系統(tǒng)配置煙霧報(bào)警裝置，產(chǎn)品區(qū)與負(fù)載區(qū)各2個(gè)，當(dāng)煙霧報(bào)警動作時(shí)，即切斷系統(tǒng)電源

　　9. 排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)過載保護(hù)。

　　10．電源欠相保護(hù)，防止電網(wǎng)相序變化而導(dǎo)致循環(huán)馬達(dá)反轉(zhuǎn)

　　老化柜保護(hù)系統(tǒng)

　　1、風(fēng)機(jī)過熱保護(hù)

　　2、整體設(shè)備欠相/逆相保護(hù)

　　3、制冷系統(tǒng)過載保護(hù)

　　4、制冷系統(tǒng)超壓保護(hù)

　　5、整體設(shè)備定時(shí)

　　6、水泵過熱，過流保護(hù)

　　7、其它還有漏電、缺水、運(yùn)行指示，故障報(bào)警后自動停機(jī)等保護(hù)。

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